射出成形機のスクリューは成形機の重要な部品です。その役割は、プラスチックの搬送、圧力、凝結、撹拌、圧力を中止することです。これらは全部スクリューを通して箱の中で回転して完成しました。スクリューが回転する時、プラスチックはマシン筒の内壁、スクリューの螺子の溝の底面、螺子のうねりの推進面及びプラスチックとプラスチックの間に摩擦と相互運動が発生します。

スクリューは射出成形の消費において、射出成形機のスクリューが重要な役割を果たしています。問題が現れたら、直接に企業の消費効率と品質に影響を及ぼし、どのように処理するかが最も重要な問題となります。以下は射出成形機のスクリューの一般的な問題と処置方法です。

例えば射出成形機のスクリューがよく滑りますが、砲筒の温度安定性が悪いのはどういう理由ですか？温度安定性が悪く、普通は温度コントローラーの差や周期が不安定で、プラスチックの水分が多いため、スクリューが磨耗しても、温度が不安定になります。

よくある問題の一つ：射出成形機のスクリューの滑りはどうすればいいですか？スクリュー前塑段階で、スクリューがマシン筒内で回転してスクリュー方向に材料を送り、後に材料を蓄積して次の射出成形を準備する時、スクリューも滑りが発生します。スクリューが前塑段階で滑り始めると、スクリューが回転し続ける間、スクリューの軸方向運動が中止されます。射出成形機のスクリューが滑りやすい理由：加料口が圧力困難とバレルの長さに十分な粘着力を構成できないと足りないので、スクリューがスリップ現象を起こします。

射出成形機のスクリューのスリップ処理方法は2つあります。第一の方法は、少量の材料を参与してマシン筒の端部に洗浄を中止します。同時に融解温度を検査してください。滞留時間が短いと、溶融温度がバレルの温度より低い設定値を招きます。

第二の方法は、成型製品を観察することに留意し、黒い点や薄いストライプ、大理石の模様などがあると仮定して、その表示材料は機械の筒の中でよく練られていません。

よくある問題の2：射出成形機のスクリューが材料を下ろさず、射出成形の消費時、よくスクリューが回転しても材料が下がらない状況に遭遇します。正常な消費ができなくなります。射出成形機のスクリューが材料によくある缘由と処置方法：

1.材料筒の下の材料口が詰まり、そこに凝結したプラスチックブロックの接着があるかどうかを確認します。

2.温度制御が不正確で、材料筒の後端温度が高すぎて、温度の設定を調整します。同時に冷却水路が詰まるかどうかを確認できます。

3.スクリューはゴムを包む現象を示しています。プラスチックはスクリューを包んで一緒に回転します。

4.プラスチックに油を添加するものが多すぎて、スクリューが滑りやすくなります。

5.プラスチックの中では材料の戻りが多すぎる。

6.スクリューとバレルの摩耗とテープオーバーの摩耗は、インジェクタのスクリューマシンのバレルが材料を下ろさないことを招き、プラスチックが材料筒の先端に流れないように構成されています。

7.プラスチックの粒が大きすぎると、架橋現象が起こり、プラスチックを再度粉砕するだけでいいです。

8.新しく交換したスクリューは材料を下ろさないと、おそらくバレルとスクリューの下の材料口の設計が不適切であり、スクリューに関してはスクリューのプラス段の螺子溝が浅すぎて、スクリューが回転する時にプラスチックを動かして前に送ることができなくなります。また、搬送量が少ないと材料筒の面では下の材料口の設計になる可能性があります。

射出成形機のスクリューの滑りはどのように処理しますか？射出成形機のスクリューが材料になりません。これは全部射出成形機のよくある問題です。これらは経験談です。参考に使うことができます。理論の操作の中で、より多くの射出成形機のスクリューのよくある問題に出会うことができて、よく記録して、蓄積して、このようにやっと後で出会う問題に対して心が適することができます！