射出成形機のスクリューの長さと注射のストロークは、急に見ると違って、実は両者には奇妙な「質と量」の関係があり、その比率は質的なスケールです。

スクリューの長さは、一般的には絶対的な長さではなく、直径の長さに対して相で測ることができます。このようにして、直径の異なるスクリューも長さを比べることができます。この長さは長径比といい、L/Dで表されています。ネジの長さはもちろんネジのある部分だけです。より正確なアルゴリズムはホッパーの中間線を計算し、有効長さまたは有効長さ比と呼ぶ。

一つの成形機は通常三つのスクリューがあります。A、B、Cスクリューといいます。直径はそれぞれ小さい、中（規範）、大きいです。それらの長さ比は22、20、18ぐらいです。

温度が一様でない

塑性プラスチックは融解といい、スクリューの先端に保管し、次の注射に使うつもりです。理想的な溶融は温度平均である。しかし、普通の状況はそうではない。加熱瓦は360°ではなく胴を囲んでいるため、欠けたところがあるため、環方向温度が平均していません。加熱瓦の熱は外伝内にあり、溶融熱伝達が悪いため、径方向温度が平均していません。

シェイプ時、スクリューは後退します。有効長さは徐々に低下します。加料ストローク（注射ストローク）が大きいほど、有効長さが変化するほど、軸方向の温度も平均的ではありません。押出機に慣れた読者はスクリューを押し出して後ろに下がることはないと知っています。したがって，押出した溶融は軸温度差がない。融解温度が15°C違っていたら、廃品の外観、機械性能などが均一ではない。多腔の鋳型は更に空洞と空洞の間の廃品の差別を生むことができて、甚だしきに至っては1腔の不満、1腔の飛辺、その上この状況は規則がありません。

この状況を改善するためには、Bネジの直径の4倍のストロークで注射する必要があります。有効なアスペクト比の変化もしたがって4である。そうすると、注射のストロークはAスクリューの直径の4.4倍、Cスクリューの直径の3.7倍です。半径方向の温度差はAスクリューで最大で、Cスクリューは最小です。

長さ比を増加

長径比を増加すると軸温度差が下がります。その理由はスクリューが長くなり、プラスチックが何回転もしてスクリューの末端まで走ります。かき混ぜすぎると、温度がより平均的になります。注射ストロークが一定の場合、スクリューが長いほど、「注射ストローク÷タップ長」が下がり、軸温度差も下がります。Bスクリューは22の長さ比があれば、もちろん20の長さよりいいです。

全体としては、注射ストロークが大きいか、ねじの長さが短い設計よりも、注射の重さが大きいですが、融解軸の温度が平均的ではなく、要求が高くない単腔製品だけに適しています。注射のストロークとスクリューの長さ比が大きい設計を制限して、多腔製品の品質を保証しました。